铝单板生产流程
铝单板生产主要由钣金加工和表面喷涂两大流程组成：先按图纸完成开料、成型、焊接和组装，再经过前处理、喷涂、固化与检验包装。
- 01图纸深化
- 02数控开料
- 03冲孔或雕花
- 04折弯成型
- 05焊接
- 06打磨抛光
- 07组装加强筋
- 08尺寸检验
- 09表面前检
- 10转喷涂
- 01上件
- 02脱脂
- 03碱蚀
- 04酸洗除灰
- 05铬化或无铬钝化
- 06清洗烘干
- 07喷涂
- 08固化
- 09下件
- 10检验包装
喷涂完成后重点检查什么
喷涂和固化完成不等于可以直接出货。通常还要结合项目技术要求、确认样板和合同约定，对涂层与成品状态进行复核。
膜厚检查
在板面多个位置进行检测，关注涂层是否均匀，并按项目要求和所选喷涂体系判断。
色差核对
同批次板材应在一致光线下与确认样板或色号对照，重点检查相邻板块的综合色差。
光泽与外观
检查光泽一致性，以及划伤、露底、流挂、颗粒、橘皮和污染等可见表面问题。
包装前复核
确认尺寸、折边、角码、加强筋、保护膜和板号，再按运输与现场卸货条件完成包装。
加工资料入口
这些页面用于判断不同加工方式的报价和交付差异。